میله سنگ زنی

میله های آسیاب به عنوان محیط آسیاب در آسیاب میله ای استفاده می شود.در طول فرآیند سرویس، میله های سنگ زنی مرتب شده به صورت آبشاری کار می کنند.از طریق ضربه و نورد خودساخته میله های سنگ زنی، مواد معدنی واقع در شکاف ها به صورت واجد شرایط آسیاب می شوند، در عین حال، میله سنگ زنی توسط مواد معدنی ساییده می شود، به طور مداوم فرسوده می شود و اندازه آن کوچکتر می شود و کشیده می شود. پس از کوچکتر شدن از اندازه معین از آسیاب خارج شود.در طول عملیات واقعی آسیاب میله، میله سنگ زنی به طور مداوم ضربه می زند و زمانی که چقرمگی آن ناکافی باشد، در معرض حوادث شکستن میله است.هنگامی که میله های شکسته رخ می دهد، آرایش منظم دیگر میله های آسیاب در آسیاب از بین می رود و در نتیجه میله های نامنظم و میله های شکسته بیشتری ایجاد می شود.بنابراین وقوع شکستگی میله ها نه تنها بر راندمان سنگ زنی تاثیر جدی می گذارد، بلکه باعث آسیب به تجهیزات و در نتیجه پارک می شود.به طور جدی بر تولید و عملکرد طبیعی معدن تأثیر می گذارد.

تولید میله های سنگ زنی معمولاً با استفاده از گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​و سپس عملیات حرارتی انجام می شود.در حال حاضر، مواد پرکاربرد میله سنگ زنی در بازار عمدتاً 40Cr، 42CrMo و سایر فولادهای قالب رایج هستند که چقرمگی خوبی دارند و به راحتی میله را شکسته نمی کنند، اما برای میله های سنگ زنی بزرگتر، لایه سخت شده بسیار کم عمق است. تنها 8 تا 10 میلی متر، مقاومت سایش ضعیفی در فرآیند سنگ زنی نشان می دهد و سایر مواد مانند 65Mn نیز همین اثر را دارند.محققان ژاپنی پیشنهاد کردند که از فولاد پر کربن به عنوان ماده میله های فولادی مقاوم در برابر سایش استفاده شود که تأثیر بهتری دارد، اما الزامات سختگیرانه ای در روند تولید کارخانه های فولاد دارد و فولاد پر کربن مستعد نقص متالورژیکی است.با توجه به اینکه مواد مناسب کمی برای میله‌های آسیاب وجود دارد، گلدپرو نوع جدیدی از فولاد را برای میله‌های آسیاب و فرآیند عملیات حرارتی پشتیبان را برای حفظ چقرمگی بالای میله‌های آسیاب و در عین حال افزایش عمق لایه سخت شده توسعه داده است.معدن استفاده شده است و هیچ تصادف میله شکسته وجود ندارد و سایش کم است و اثر سنگ زنی قابل توجه است.